Изготовленные полностью из меди трубопроводы, сейчас делают нечасто, якобы из-за высокой стоимости этого материала. Но если оценить срок службы медных коммуникаций, то окажется, что высокая цена с лихвой окупается его преимуществами.
Преимущества и недостатки медных коммуникаций
Преимуществами трубопроводов полностью выполненных из меди являются:
l прочность;
l отсутствие коррозии;
l надежность монтажа;
l длительный срок службы;
l при демонтаже трубы не режутся, а распаиваются.
К недостаткам изготовления медных коммуникаций можно отнести необходимость применения специального оборудования, если пайка выполняется твердыми припоями, высоко температурным способом.
Приспособления и материалы
В первую очередь необходимо подготовить соответствующий припой и флюс.
Для низкотемпературной пайки подойдет горелка, предназначенная для работы с одноразовым газовым баллончиком емкостью 200 мл. Высокотемпературный припой потребует специального оборудования, способного обеспечить в зоне пайки температуру 450-900°C.
Для соединения, создания разветвлений и поворотов трубопровода применяются медные фитинги соответствующей формы. Медные трубы хорошо гнутся и за счет этого свойства, количество требуемых фитингов можно свести к минимуму. Для пайки используют два типа фитингов — с раструбами имеющими стандартный зазор. В этот зазор и затекает расплавленный припой, обеспечивая надежное соединение. Припой подается в зону пайки вручную. Второй вариант — когда на раструбе в специальной канавке отрезок припоя заложен при изготовлении. При монтаже требуется только состыковать детали и прогреть зону пайки.
Фитинги могут быть изготовлены самостоятельно при наличии труборасширителя. Это устройство для увеличения диаметра на концах труб, при установке одной в другую.
Для нарезки труб понадобится труборез, болгарка или ножовка по металлу.
Металлическая щетка для зачистки наружной стороны труб и металлический ершик — для внутренних поверхностей.
Низкотемпературная пайка
Этот вариант скрепления труб, происходит с использованием легкоплавких припоев на основе олова и добавок висмута или сурьмы. Температура разогрева стыка от 240 до 350°C. Низкотемпературная пайка применяется для изготовления как водопроводов, так и систем отопления в которых допускается максимальная температура не выше 110°C. Необходимо учитывать, что припои с добавками свинца, при изготовлении водопроводов не допускаются.
Перед пайкой, места спайки зачищаются металлической щеткой и ершиком, снаружи и изнутри. Затем на зачищенные места кисточкой наносится флюс, детали трубопровода вставляются одна в другую и жестко закрепляются.
Место соединения труб разогревают газовой горелкой. Чтобы разогрев был более равномерным и качественным, пламя горелки направляют на середину стыка. При потемнении флюса, можно начинать подавать припой в зону стыка фитинга и трубы. Расплавляясь, припой затечет внутрь и надежно соединит фрагменты.
Высокотемпературная пайка
Этот вид пайки применяется для монтажа водопроводов диаметром 12 -159 мм, когда необходимо получить монолитный трубопровод (соединение газовых труб), в условиях повышенного давления и температур более 110°C.
Для высокотемпературного соединения используются профессиональные газоплазменные горелки, создающие температуру от 450 до 900°C, а в качестве припоя применяется серебро или медь.
Подготовительные операции такие же, как и при низкотемпературном процессе. Пайка производится путем наматывания на место спайки размягчившегося припоя, который в процессе дальнейшего нагрева равномерно растекается, создавая прочный герметичный шов.